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按行业给方案,不让你自己摸索

不同行业的烫金难点完全不同。告诉我们你做哪一行,直接给你「该选什么箔 + 要注意什么坑」。

增长最快

化妆品

难点:品项杂(眉笔眼线笔杆 / 眼影盘 / 面膜袋 / 瓶盖软管),基材从 ABS 塑件到铝箔复合袋都有,品牌方对色相极挑。
方案:笔杆与塑件用塑料专用箔,面膜铝袋按复合膜面配箔试烫;香槟金/玫瑰金先打样对色签样,再上量。哑光箔+小面积精准烫是当前高端趋势;纸盒类归精品礼盒方案。

化妆品烫金:眉笔、眼影盘、面膜袋
技术详解 ↓
质感担当

精品礼盒 · 茶叶 · 食品

难点:特种纸吸墨性差异大,深色底要遮盖力。
方案:按纸样试烫选型;深底选高遮盖颜料箔;提质感优先「小面积精准烫金 + 哑光/珠光」而非大面积覆盖,成本反而更省。

精品礼盒烫金
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防伪刚需

标签 · 防伪

难点:卷筒高速烫印对箔的转移速度要求高;防伪要有门槛。
方案:高速机型专用箔 + 镭射全息防伪箔;有量可谈专版全息,仿冒无从下手。

防伪标签烫金
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工业级

3C 电子 · 塑件装饰

难点:塑料表面能低、外壳耐磨要求高。
方案:塑料专用箔按树脂种类(PP/ABS/PC)配对,耐磨等级按使用场景选,必要时搭配后道保护。

塑件金属化烫印实拍

实物拍摄 · 图:KamilRysz / Wikimedia Commons / CC BY-SA 4.0

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纺织

服装 · 布艺烫画

难点:要耐水洗、耐拉伸,不同布料温度窗口差异大。
方案:织物烫画膜按布料试烫给参数(温度/压力/时间),支持小批量打样。

服装烫画
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出版

书刊 · 文创

难点:精装书封细字烫金易糊版,文创小单量多样。
方案:边缘清晰型号 + 参数建议;小单可拼色号起订,不压你库存。

书刊烫金
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新热点

汽车 · 内外饰

难点:汽车件要耐候、耐 UV、耐温变;进气坝格栅与内饰亮条多为曲面,箔要配合热压 / IMD 成型的拉伸。
方案:汽车级装饰箔按部位配对——进气格栅亮条走电镀风镜面箔,内饰板走拉丝 / 哑光箔;先按件打样测耐候与附着,再上量。

汽车进气格栅饰条烫印
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高端主战场

酒类 · 烟包

难点:大面积烫金压力均匀度要求高;防伪等级要求高、仿冒风险大。
方案:大面积走冷烫或高遮盖热烫箔;防伪走专版全息 + 定位烫组合;深色卡纸配高遮盖金,先打样对色签样。

酒类礼盒烫金
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大宗应用

家居建材 · 装饰板材

难点:板材幅面大、走量大,要求批次色差极小;家具封边要耐磨耐候。
方案:木纹 / 拉丝 / 金属转印箔按板材配对,大卷连续转印;封边条选耐磨等级高的型号,批号管理控色差。

家居建材转印箔
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材料供应

转移膜 · 镭射卡纸载体

难点:金银卡纸、镭射卡纸厂要的是稳定的转移膜载体——镀铝层转移率、模压镭射清晰度、复合牢度,任一环节都影响成品率与批次一致性。
方案:供应 PET / BOPP 镭射转移膜与镀铝转移膜:PET 载体转移率高、剥离干净;BOPP 免涂隔离层、省一道工序更具性价比,成品金银卡亮度一致。按卡纸幅宽定宽,镭射版纹通用款现货、专版可谈。

镭射转移膜卷与镭射卡纸
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应用详解 · 01

化妆品 · 烫金技术方案

化妆品局部烫金重色相与光泽,品牌方挑剔,须按基材打样比色,不凭色卡。

承印材质 × 配箔

承印材质配箔要点
ABS塑件(笔杆/眼影盘)常规烫金箔/哑光箔达因≥38(亚克力42+),遮盖力打样定
铝箔复合膜(面膜袋)塑料专用箔/低温膜胶水配复合膜,防起皱掉铝
铝管/塑料软管(瓶盖)铝管直烫;塑料配专用箔圆柱面压力要匀,防遮盖不实

关键参数 · 常规起步区间

≥0.15mm最小线宽安全值0.2mm
±0.15–0.3mm定位精度精密机型达±0.1mm
100–130℃烫印温度塑料件低温型电化铝
2.5–3.5MPa压力/停留时间停留0.3–1.5秒
38–42+达因电晕达因值ABS/亚克力塑件

工艺顺序

击凸烫金上UV

设计 · 制稿要点

  • logo字小线细,按最小线宽预留防糊版
  • 花纹定位烫先与箔厂确认光标定位能力
  • 圆柱面展开图留形变量,过渡区防断线
  • 深色/哑光底可省白墨,遮盖力仍需现场核对

常见坑 × 怎么避

  • 同色异材色差务必同基材打样比色,不凭色卡下单
  • 面膜袋胶水不匹配掉铝送样先做耐摩擦/耐脱落测试再批量上量
  • 达因值随时间衰减备货排程不宜拖久,批量前建议现场抽测

参照标准

BB/T0031-2023电化铝烫印箔CY/T60-2024热烫印过程控制CY/T194-2019冷烫印GB/T14216达因值检测

※ 以上数值均为行业常规参考区间,正式生产一律以打样实测与签样为准。

应用详解 · 02

精品礼盒 · 茶叶食品 · 烫金技术方案

礼盒茶叶食品包装最挑箔,特种纸纹理深、深色底常见,选箔调机稍偏就显廉价或掉铝。

承印材质 × 配箔

承印材质配箔要点
特种纸/艺术纸普通电化铝箔粗纹纸易发虚掉铝,需先打样测附着力
黑卡纸等深色底遮盖力强的颜料箔可先打底复烫提亮,或叠加珠光箔
茶叶/食品礼盒面材哑光箔+局部亮金/亮银达因值区间不同,换箔需重新打样
内衬/标签(接触食品)食品接触合规箔材需向供应商索要检测报告

关键参数 · 常规起步区间

100–120℃热烫温度特种纸可延至130℃
2.5–3.5MPa压力
0.3–1.5秒停留时间
±2–3℃控温精度
约六成附着力问题占比源于达因值不匹配

工艺顺序

击凸烫金局部UV

设计 · 制稿要点

  • 先击凸后烫金、再上局部UV,顺序颠倒会压花压毛烫金层
  • logo/封边线定位烫金需预留±0.2mm套位余量
  • 大面积实地图案转纹理或镂空,避免满版糊版
  • 哑光/珠光对温度敏感,打样阶段锁定参数防色差

常见坑 × 怎么避

  • 看着能烫实际掉铝纹理越深涂层越特殊,需提前打样,不能只凭克重估算
  • 深色底遮盖不足茶叶食品礼盒常见退货原因,验收需做百格测试和耐磨测试
  • 内衬标签接触食品需确认箔材油墨符合食品接触材料国标,避免整批退货

参照标准

BB/T 0031-2023电化铝烫印箔CY/T 60-2024 热烫印过程控制CY/T 199-2019 包装设计规范GB/T 14216 达因值检测方法GB 4806.9-2023食品接触材料

※ 以上数值均为行业常规参考区间,正式生产一律以打样实测与签样为准。

应用详解 · 03

标签 · 防伪 · 烫金技术方案

标签防伪核心难点:卷筒高速冷烫套准稳定性与全息细节精度控制,选材选箔须兼顾速度与套位精度。

承印材质 × 配箔

承印材质配箔要点
纸质不干胶标签常规金银箔/镭射转移箔遮盖力强、成本低
薄膜/PET不干胶标签塑料专用箔须电晕确认达因值达标
专版全息防伪标签定制全息膜+冷烫UV胶转移与常规箔非同产线,先定装饰烫或防伪烫

关键参数 · 常规起步区间

50–100 m/min冷烫机速常规产线参考
±0.1–0.3mm全息定位精度依光标/传感器灵敏度
1.0–4UV胶涂布量单位g/m²
120–400UV固化能量单位mJ/cm²
≥42达因值(PP)比胶膜高8–10达因
≥38–40达因值(PE)比胶膜高8–10达因

工艺顺序

印刷冷烫模切覆膜

设计 · 制稿要点

  • 全息量产前先打样,确认图案/微缩文字/定位标记清晰不糊版
  • 模切刀线预留容错间隙0.1–0.2mm,防切穿金层
  • 细线/小字按冷烫规范:最小线宽≥0.3mm,笔画间距留足空间
  • 工艺顺序:先印刷→后冷烫→最后模切覆膜,防金层压伤

常见坑 × 怎么避

  • 达因值衰减达因值随存放/湿度衰减,不可凭历史数据,进料前须现场复测
  • 全息定位漂移光标对比度不足或传感器灵敏度不够,需先校准光标再上量
  • 模切掉铝糊版烫金层UV胶未固化,切刀经过易掉铝,模切前预留固化时间并抽检
  • 验收把关不足验收做百格测试(脱落率≤5%)及高速抽检套位公差,量产前先打样确认

参照标准

GB/T 38278.3 全息烫印箔GB/T 4852 初粘性GB/T 4851 持粘性GB/T 2792 剥离强度GB/T 14216 达因值检测CY/T 194-2019 冷烫印

※ 以上数值均为行业常规参考区间,正式生产一律以打样实测与签样为准。

应用详解 · 04

3C 电子 · 塑件装饰 · 烫金技术方案

3C塑件(PP/ABS/PC)表面能低、易残留脱模剂,最易掉铝发花,电晕检测比选箔更关键。

承印材质 × 配箔

承印材质配箔要点
ABS/PC类外壳常规热转移电化铝箔附着力较好,优先选用
PP材质(按键/内构件)电晕专用/高活性胶层箔表面能低,电晕后不宜久放
曲面/皮纹/哑光壳体亚光烫金箔,适当降压避免高光箔纹理面发亮不均
耐磨机身装饰件IMD/IML转印膜路线比表面烫金更耐刮,周期长

关键参数 · 常规起步区间

≥42达因PP电晕达因值电晕后现场抽测
38–40达因ABS/PC达因值电晕后现场抽测
120–150℃烫印温度PC/ABS可上探,PP宜低
2.5–3.5MPa烫印压力
0.3–1.5秒停留时间
0.15–0.2mm最小线宽间距≥0.3–0.5mm

工艺顺序

击凸烫金上光

设计 · 制稿要点

  • 曲面/拔模角件套位公差预留±0.2mm,防棱边糊版
  • 大面积金属质感优先转纹理/镂空,避免大实地烫印
  • 多工艺叠加按先击凸→烫金→上光顺序排产

常见坑 × 怎么避

  • 电晕衰减掉铝电晕后尽快烫印,按批次抽测达因值
  • 哑光返亮不均验收做百格测试+胶带撕拉法查附着力
  • 曲率大套位偏移量产前用实际模具打样确认,勿用平板样品

参照标准

BB/T 0031-2023电化铝烫印箔CY/T 60-2024 热烫印过程控制GB/T 14216 达因值测定GB/T 9286 划格试验(百格)

※ 以上数值均为行业常规参考区间,正式生产一律以打样实测与签样为准。

应用详解 · 05

服装 · 布艺烫画 · 烫金技术方案

服装烫画核心矛盾是面料扛不扛得住温度、洗不洗得掉,选错膜温压易掉图变形。

承印材质 × 配箔

承印材质配箔要点
纯棉/棉混纺常规烫画膜/PU刻字膜温度区间宽,最安全搭配
涤纶/珊瑚绒化纤低温型烫画膜压温度下限,防染料反渗发黄
尼龙/防水冲锋衣冷撕膜/低温刻字膜耐热低易变形,避免久压高温
深色/牛仔·运动弹力DTF/白墨打底膜;PU刻字膜遮盖强,弹力慎用PVC易裂

关键参数 · 常规起步区间

140–160℃热撕膜温度压力4–5kg,8–10秒
150–170℃冷撕膜温度10–20秒,冷却后再撕
130–150℃PU刻字膜温度压力3–5kg/cm²
130–160℃DTF烫画温度6–12秒,化纤调低
≤55℃/30秒撕膜等待提前撕易掉图

设计 · 制稿要点

  • 割字笔画留容错,太细易边缘翻起断裂
  • 多色叠烫先烫大色块,再叠小字,套位±0.2mm
  • 白墨打底层与彩色层顺序影响遮盖牢度
  • 大面积实地转纹理或镂空,防受热不均脱层

常见坑 × 怎么避

  • 化纤温度过高染料升华渗色发黄,宁可牺牲牢度也压低温区间
  • 撕膜时机不当冷撕未冷却急撕/热撕拖延回粘,均致边缘翘起脱落
  • PVC用错面料弹力运动面料易开裂发白,长期客户改用PU
  • 验收未打样试洗投产前应打样试烫并模拟家用洗涤确认表现

参照标准

GB/T 3921 耐皂洗色牢度GB/T 5713 耐水色牢度CY/T 60-2024 热烫印过程控制

※ 以上数值均为行业常规参考区间,正式生产一律以打样实测与签样为准。

应用详解 · 06

书刊 · 文创 · 烫金技术方案

书刊痛点集中两头:精装书壳细字烫金易在特种纸糊版掉铝,文创小单多样考验选箔换版效率。

承印材质 × 配箔

承印材质配箔要点
书壳(荷兰板/胶版纸)常规金银箔/哑光箔表面平滑,遮盖力转移稳定性佳
艺术纸/特种纸粗纹理箔/加强背胶型号纤维粗纹理深,转移率以打样为准
覆膜封面(亚光/亮光膜)常规箔(需按膜层打样)避免膜层附着力不足致脱铝
小单多样订单备金/哑金/浅金/香槟金现货箔减少换版等待,提升切换效率

关键参数 · 常规起步区间

100–130℃平压温度视纸张可延至上限
130–150℃滚压温度滚压式机型专用
2.5–3.5MPa压力常规起步区间
0.3–1.5秒停留时间以打样微调为准
≥0.15mm细字线宽安全值0.2mm
≥38达因达因值覆膜后需打样验证

工艺顺序

击凸定型烫金覆盖

设计 · 制稿要点

  • 细字线宽≥0.15mm、笔画间距≥1.5mm,避免粘连糊版
  • 烫金+击凸顺序:先击凸定型、后烫金覆盖
  • 套位精度控制在±0.2mm以内,防止箔层错位漏边
  • 大面积底纹图案转纹理化或镂空,降低糊版风险

常见坑 × 怎么避

  • 换卷交界漏检小单多样频繁换箔换版,需重点盯同批次色差与光泽一致性
  • 艺术纸转移不稳首件必须打样确认转移率与边缘毛刺,避免批量翻车
  • 量产脱铝抽检百格测试,脱落比例参考≤5%,避免整批返工重烫
  • 糊版归咎箔材先查版温是否偏高、走纸是否偏快,别急着怪箔本身

参照标准

BB/T 0031-2023 电化铝烫印箔CY/T 60-2024 热烫印过程控制CY/T 199-2019 包装设计规范

※ 以上数值均为行业常规参考区间,正式生产一律以打样实测与签样为准。

应用详解 · 07

汽车 · 内外饰 · 烫金技术方案

车用转印箔需耐高低温循环与UV老化、三维拉伸不裂不掉铝,选箔先分外饰耐候与内饰拉伸两类。

承印材质 × 配箔

承印材质配箔要点
外饰件PC/ABS/PP车规耐候真空镀铝箔+耐候涂层注塑成型后需电晕预处理提升表面张力
内饰板材(膜片/吸塑板)专用三维拉伸转印箔镀铝层延展性须匹配基材,防深拉伸区微裂
同一箔难兼两种性能选型先分外饰/内饰件号成型方式热吸塑或高压注塑需一并确认

关键参数 · 常规起步区间

≤35bar中压成型压力视机型而定
120–150bar高压成型压力视机型而定
120–160℃热吸塑温度ABS/PMMA打样为准
-40~85℃高低温老化耐候测试参考
≤5%百格脱落率附着力验收参考

工艺顺序

膜片印刷转印拉伸冲切定型入模注塑UV硬化涂层

设计 · 制稿要点

  • 深拉伸区预留拉伸补偿,转角棱线延展性要求最高
  • 大面积镜面转纹理化或分区,防应力集中糊版发白
  • 工艺顺序:膜片转印→拉伸冲切→入模注塑→UV硬化
  • 选箔前先与箔材商对齐拉伸比范围,避免临场翻车

常见坑 × 怎么避

  • 包装箔硬套三维拉伸深拉伸区镀铝层微裂掉铝,成型后才现形,打样重点查转角棱线
  • 耐候数据靠口头供应商口头承诺不算数,须附百格附着力+高低温UV老化报告
  • VOC/气味超标GB/T27630气味VOC门槛需提前对齐主机厂标准,避免送检超标返工

参照标准

GB/T 27630 车内空气质量BB/T 0031 电化铝烫印箔GB/T 38278.3 全息烫印箔

※ 以上数值均为行业常规参考区间,正式生产一律以打样实测与签样为准。

应用详解 · 08

酒类 · 烟包 · 烫金技术方案

酒类烟包耗箔量大、工艺最挑剔:大面积烫金重压力均匀,深色卡纸重遮盖,烟包防伪重全息定位。

承印材质 × 配箔

承印材质配箔要点
黑卡/金卡/灰板卡纸高遮盖颜料箔,必要时双层镀铝箔避免透底发花
带纹理特种纸高遮盖颜料箔/双层镀铝箔暗纹底防透底发花
烟包内衬本身为铝箔纸复合材料非外加烫金,属基材构成
条盒/盒烟标(白卡金卡)专版定制全息电化铝通用全息箔不可替代,须精确匹配追踪标记

关键参数 · 常规起步区间

100–120℃烫印温度复杂图文/大面积延至130℃
2.5–3.5MPa烫印压力凸烫需一体成型,精度要求高
0.3–1.5秒停留时间
±0.5mm全息定位精度
约5000张/时平烫机速
约2500张/时全息机速光电追踪降速

工艺顺序

压凸/击凸烫金上光/UV

设计 · 制稿要点

  • 大面积实地(>20mm×20mm)烫金转纹理/镂空,减少糊版风险
  • 工艺顺序:先压凸/击凸→烫金→上光/UV,颠倒易错位损光泽
  • 全息定位标记须在制版阶段与光电追踪系统提前对齐
  • 套位余量预留≥0.5mm,最小线宽热烫≥0.15mm(安全值0.2mm)

常见坑 × 怎么避

  • 深色底遮盖不足同批卡纸/箔完整打样,必要时二次烫印或加白墨打底
  • 全息定位漂移光电追踪与烫金机型号不匹配,核对全息图完整度/砂纹/版面
  • 凸烫歪斜/覆盖不足查压凸有无歪斜,烫金是否饱满覆盖凸起边缘
  • 批量验收疏漏加做百格测试(脱落率≤5%)与耐磨测试,防运输陈列掉铝掉色

参照标准

BB/T0031-2023电化铝烫印箔CY/T60-2024热烫印过程控制GB/T38278.3-2025防伪全息YC/T273-2014卷烟包装设计要求YC/T330-2009卷烟条盒包装印刷

※ 以上数值均为行业常规参考区间,正式生产一律以打样实测与签样为准。

应用详解 · 09

家居建材 · 装饰板材 · 烫金技术方案

家居建材走大幅面连续化路线,木纹拉丝金属转印为主流,难点在批次色差一致与糊版防治。

承印材质 × 配箔

承印材质配箔要点
三聚氰胺贴面板、浸胶纸仿木纹/拉丝纹理专用电化铝箔多走圆压圆卷筒连续烫印
PVC/ABS封边条塑料专用箔或低温膜金属拉丝可选镭射拉丝箔
中纤板/刨花板先测电晕达因值定箔吸墨性/粉尘差异大需打样

关键参数 · 常规起步区间

约100 m/min机速圆压圆卷筒连续烫印
130–150℃温度起步区间
0.3–0.8MPa压力
≥38达因值PVC/ABS,严格达≥42
≤1.5色差ΔE分光光度计逐批比对

工艺顺序

压花/击凸烫金

设计 · 制稿要点

  • 对版套位精度约±0.5mm,预留余量
  • 大面积实地(>20mm×20mm)建议纹理化或镂空
  • 基材毛刺粉尘务必除净,否则拉丝箔放大瑕疵
  • 工艺顺序建议先压花/击凸后烫金

常见坑 × 怎么避

  • 达因值不稳定每批次抽测达因值并做百格测试留档
  • 速度过快糊版需与温度压力联动调试,不能只调速度
  • 色差验收纠纷逐批用分光光度计比对留样,避免与客户留样争议

参照标准

LY/T 1279-2020 饰面板GB/T 3324-2024 家具技术GB/T 14216 达因值检测BB/T 0031-2023 电化铝箔CY/T 60-2024 热烫印控制

※ 以上数值均为行业常规参考区间,正式生产一律以打样实测与签样为准。

应用详解 · 10

转移膜 · 镭射卡纸载体 · 烫金技术方案

转移膜是金卡镭射纸上游半成品,拼的是膜材配方与涂布结构,选错载体膜后道难补救。

承印材质 × 配箔

承印材质配箔要点
PET基膜真空镀铝转移法专用耐温区间宽、可回收,主流选择
BOPP基膜一次性镀铝转移膜成本低,复合牢度耐温性弱一档
全息定位需求专用全息定位转移膜(微雕版)不可直接套用普通镀铝转移膜

关键参数 · 常规起步区间

35–55nm镀铝层厚度过薄影响遮盖力
≥40达因电晕达因值检测参照GB/T14216
PU水性涂布胶粘层材质增强镀铝结合力
分级匹配离型层剥离力依客户后道工艺分级
约100m/min卷筒线速度圆压圆卷筒工艺量级

设计 · 制稿要点

  • 全息定位需提前提供压纹版辊/微雕版文件,套位±0.5mm
  • 供货前对齐版辊规格与卷筒排位方向,避免图案错位
  • 大面积镀铝区域设计阶段做镂空/纹理化,减少转移不均、花版
  • 涉及UV复合/二次压烫需提前验证胶粘层兼容窗口

常见坑 × 怎么避

  • 离型层剥离力不匹配太强留残膜、太弱脱铝掉粉,需按卡纸厂设备/工艺匹配
  • 达因值衰减PET基膜电晕后放置过久达因值会衰减,来料建议重新检测再上机
  • 验收易漏检验收要做转移完整度目视检查+百格测试,脱落率控制在低个位数百分比
  • 换基纸未重新打样卡纸厂换基纸(涂布量/白度/平滑度)不能沿用旧参数,需重新打样

参照标准

BB/T 0031-2023电化铝箔GB/T 38278.3-2025全息箔GB/T 14216达因值检测

※ 以上数值均为行业常规参考区间,正式生产一律以打样实测与签样为准。

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